GY4-68系列離心通引風(fēng)機(jī) 均系1982年風(fēng)機(jī)待業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，主要用于火力發(fā)電廠蒸發(fā)量為230t/h以下蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)系統(tǒng)。在性能相近而又無(wú)特殊要求時(shí)，G4-68亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。兩型風(fēng)機(jī)均具有高效率、低噪聲、高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
通風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過(guò)80℃。引風(fēng)機(jī)輸送的煙氣，最高溫度不得超過(guò)250℃。
在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，提高風(fēng)機(jī)的使用壽命。
通風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)均為單吸入進(jìn)氣，有№8、9、10、11、11.2、12.5、14、16共七個(gè)機(jī)號(hào)。每種風(fēng)機(jī)均可制成右旋和左旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電機(jī)一端正視風(fēng)機(jī)，葉輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的，稱(chēng)為右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；葉輪按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的稱(chēng)為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。
風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，“右”“左”風(fēng)機(jī)均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式均為D式，電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。
GY4-68系列離心通引風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)
本風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門(mén)及傳動(dòng)組組成。
葉輪：由12個(gè)后傾翼形葉片焊接于弧錐形的輪蓋與平板的輪盤(pán)中間。引風(fēng)機(jī)葉輪在葉片頭部采用了實(shí)心體，并在易磨損部增加耐磨材料堆焊，提高了葉片的使用壽命。葉輪均經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
機(jī)殼：機(jī)殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成兩種不同形式：№8～12.5的機(jī)殼作成整體結(jié)構(gòu)?！?4、16機(jī)殼的四分之一可拆掉。對(duì)于引風(fēng)機(jī)，在蝸形板上方開(kāi)有除灰門(mén)，同時(shí)適當(dāng)加厚，以防煙灰磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
進(jìn)風(fēng)口：為收斂式流線形的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在機(jī)殼入口側(cè)。
調(diào)節(jié)門(mén)：用來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量大小的裝置?！?~12.5由13片花辨式葉片組成，均軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面，由于采用了外部傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方便。調(diào)節(jié)范圍由90°（全閉）到0°（全開(kāi)）。調(diào)節(jié)門(mén)的扳把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看，在右側(cè)。對(duì)于右旋風(fēng)機(jī)，扳把由下往上推是由全閉到全開(kāi)方向。對(duì)于左旋風(fēng)機(jī)，扳把由上往下拉是由全閉到全開(kāi)方向。為使調(diào)節(jié)門(mén)各部位正常工作，必須很好的潤(rùn)滑。對(duì)通風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門(mén)，采用鈣鈉基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。對(duì)引風(fēng)機(jī)，因氣體溫度較高，潤(rùn)滑脂采用硫化鉬高溫（260℃）潤(rùn)滑脂，高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能保證潤(rùn)滑作用。
傳動(dòng)組：傳動(dòng)方式均為D式。由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成。采用滾動(dòng)軸承水冷整體軸承箱。因此，需加裝輸水管、耗水量因環(huán)境溫度的不同而異，一般按0.5~1 m3/ h考慮.軸承箱上裝有溫度計(jì)和油位指示器。滑油采用30號(hào)機(jī)械油，入油量按油位標(biāo)志要求實(shí)施。
在安裝操作過(guò)程中必須滴流注意：
1、在一些結(jié)合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂或機(jī)油。
2、檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
3、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸
4、保證主軸的水平位置，并測(cè)量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
5、安裝調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
6、風(fēng)機(jī)安裝后，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否過(guò)緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
7、安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口與出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。
風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作：
1、檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭現(xiàn)象。
2、點(diǎn)車(chē)檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致，各部接線、儀表是否顯示正常，有無(wú)漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震，松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。
3、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
4、關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。
如運(yùn)行情況良好，再轉(zhuǎn)滿(mǎn)載荷（規(guī)定全壓和流量）運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、滿(mǎn)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)，對(duì)修理后的風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)。
6、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直達(dá)正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3m/s。
7、下列情況下，必須緊急停車(chē)：
1發(fā)覺(jué)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲；
2軸承的溫度劇烈上升；
3風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。
一、風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度
1、風(fēng)機(jī)必須專(zhuān)人使用，專(zhuān)人維修。
2、風(fēng)機(jī)不許帶病運(yùn)行。
3、定期清除風(fēng)機(jī)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4、風(fēng)機(jī)維修必須強(qiáng)調(diào)首先斷電停車(chē)。
5、對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期。
6、除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤(rùn)滑油。
二、風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動(dòng)
1風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)不同心，聯(lián)軸器裝歪；
2機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；
3基礎(chǔ)的剛度不牢固；
4葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；
5葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)，或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；
6機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
7風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良；
8轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫升過(guò)高
1軸承箱劇烈振動(dòng)；
2潤(rùn)滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過(guò)多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過(guò)大或過(guò)小；
4軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
5滾動(dòng)軸承損壞。
3、電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高
1開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道閘門(mén)或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；
2流量超過(guò)規(guī)定值；
3風(fēng)機(jī)輸送氣體的密度過(guò)大或有粘性物質(zhì)；
4電機(jī)輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電；
5聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不勻；
6受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。
